工业用多针缝机（如 Stutznäcker 的产品）每分钟可缝制多达 10 米的缝制图案。Stutznäcker 系列的***新产品就是这种情况，缝机每两行***多可装 96 根针，每根针每分钟可打出 1600 次冲程。可以在几秒钟内将**而令人印象深刻的纹理添加到床垫上。但是，越来越多的选择带来了新的挑战：批量大小不断减小。这意味着多针缝机必须越来越频繁地切换到新样式。Stutznäcker 通过自动改变针头配置（即不同图案所需的各种针头排列）实现了高度的灵活性。新配置不需要的针头通过气缸从驱动轴上推开，而需要的针头则推回去。这样就可以在几秒钟内通过程序控制的方式将针的配置从一种图案更改为另一种图案，并可以从一排缝纫单元中自定义选择各个缝纫位置。

 

直到***近，阻碍机器快速灵活组装的绊脚石还是阀岛和气缸之间的复杂气管连接。升级或改变可切换针的位置所涉及的技术复杂性也很高。2011 年，创新自动化领域的三位***碰面开了个会，以解决该问题：Nähmaschinenfabrik Emil Stutznäcker GmbH + Co. KG 的设计主管 Burkhard Feige、科隆地区 Festo 技术顾问 Michael Dahl 和埃斯林根 Festo 的传感器和连接技术项目工程总监 Ulrich Beck。很快找到了解决方案：采用 ASI 总线技术和集成 AND 门的气缸/阀组合。后者是必需的，以便挡线可以在更换期间主动缝纫过程中将纱线从中拉出。旧机器需要自己的AND门气路板来实现此功能。

所面临的一项主要挑战是将气缸/阀组合的总宽度限制为***大 25 毫米。经过初步讨论，Ulrich Beck 和他的团队开始在 Festo 全面的产品系列中寻找***薄的组件。他们在紧凑型短行程气缸 ADVC-16-15-I-P 中找到了自己想要的东西，其特点是对压力的快速响应，尺寸小但夹紧力大，且装配空间极小。但是，由于标准版本仍然太宽，他们开发了新的甚至更薄的外壳。为了加快过程，在 3D 设计的同时创建了快速原型模型，以实现更好的可视化。

2012 年，具有总线功能的气缸/阀组合的**原型机抵达 Emil Stutznäcker，并成功进行了测试。仅仅几个月后，***台采用 ASI 技术和 Festo 气缸/阀组合的 Mammut VMK selec 在 2013 年 Interzum 工业博览会上首次亮相。如今，Festo 的这些创新单元已进入第二代产品，使 VMK selec 中缝纫单元的基本配置仅需几个步骤即可更改或升级。